
涂料材料老化试验
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涂料材料老化试验是通过模拟自然环境或加速老化条件,评估涂料在长期使用中耐候性、附着力、颜色稳定性等性能的关键测试。该试验涵盖紫外线、湿热、盐雾、冷热循环等环境因素的作用,用于验证涂料的配方设计、使用寿命及适用场景,为产品质量控制、标准符合性认证及研发优化提供科学依据。
涂料材料老化试验目的
1、评估涂料耐久性:通过模拟长期光照、温湿度变化等环境条件,检测涂层是否出现粉化、开裂、剥落等现象,预测其实际使用寿命。
2、验证配方稳定性:分析不同树脂、颜料、添加剂的协同作用是否能在复杂环境中保持性能,为配方改进提供数据支持。
3、满足行业标准要求:确保涂料产品符合建筑、汽车、船舶等领域对耐候性的强制性测试标准(如ISO 4892、ASTM G154)。
涂料材料老化试验方法
1、自然曝晒法:将试样置于特定气候区域(如沙漠、海岸)进行1-5年实地曝晒,数据真实但周期长。
2、氙灯加速老化:利用氙弧灯模拟全光谱太阳光,通过控制光照强度、黑板温度、湿度实现快速测试(ASTM D6695)。
3、UV荧光灯法:采用UVA-340/UVB-313灯管强化紫外线辐射,适用于评估光降解敏感型涂料(ISO 11507)。
涂料材料老化试验分类
1、光照老化:主要考察紫外线引起的黄变、失光等光氧化反应。
2、湿热老化:模拟高湿度环境导致的涂层膨胀、起泡问题(如GB/T 1740)。
3、盐雾腐蚀:评估沿海或化工厂区环境中氯离子渗透引发的金属基材锈蚀(ASTM B117)。
涂料材料老化试验技术
1、QUV加速老化技术:采用冷凝加紫外循环,可72小时模拟户外半年老化(ASTM D4587)。
2、循环腐蚀测试:结合盐雾、干燥、湿润阶段,更贴近真实腐蚀过程(SAE J2334)。
3、红外光谱分析:通过FTIR检测老化后涂层化学键变化,定位降解机理。
涂料材料老化试验步骤
1、试样制备:按标准尺寸(通常70×150mm)制备三涂两烘的完整涂层体系试样。
2、初始性能测试:记录光泽度(60°角)、色差(ΔE)、附着力(划格法)等基准数据。
3、参数设定:根据试验类型设置光照强度(0.5-1.5W/m²@340nm)、箱体温度(50-70℃)、喷淋周期等。
涂料材料老化试验所需设备
1、氙灯老化箱:配备340nm滤光片的Q-SUN系列可精确模拟太阳光谱。
2、紫外老化箱:QUV/se型号支持UV+冷凝+水喷淋复合模式。
3、盐雾试验机:需满足NSS、CASS、ASS三种盐雾类型测试需求。
4、色差仪:采用CIE LAB色空间测量ΔE值变化(精度±0.1)。
涂料材料老化试验参考标准
1、ISO 4892-3:2016 塑料-实验室光源暴露法-第3部分:荧光紫外灯
2、ASTM G154-23 非金属材料荧光紫外灯曝露试验操作标准
3、GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露
4、SAE J2527-2017 汽车外饰材料加速曝露试验性能标准
5、ISO 11507:2007 涂层暴露于荧光紫外线和冷凝环境试验方法
6、ASTM D4587-23 涂料及相关涂层荧光紫外-冷凝暴露试验
7、JIS K 5600-7-8 涂料一般试验方法-第7部分:长期耐候性
8、ISO 9227:2022 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
9、GB/T 23987-2018 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露
10、ASTM D6695-23 涂料荧光紫外冷凝暴露试验实施规程
涂料材料老化试验注意事项
1、试样边缘需用聚酯胶带密封,防止基材侧边腐蚀干扰数据。
2、氙灯试验中每1200小时需更换滤光片,避免光谱失真。
3、盐雾试验后试样需在40℃纯净水中漂洗30秒,防止盐结晶影响评级。
4、不同颜色涂料应分开测试,深色系样品表面温度可能高出10-15℃。
涂料材料老化试验合规判定
1、建筑涂料:外墙面漆需通过2000小时QUV测试后ΔE≤3.0、粉化≤1级(GB/T 9755)。
2、汽车涂料:主机厂要求通过10个循环的VDA 621-415测试无开裂、起泡。
3、船舶涂料:须满足ISO 12944-6中C5-M海洋腐蚀环境3000小时盐雾测试要求。
涂料材料老化试验应用场景
1、建筑幕墙:评估氟碳涂料在热带地区20年耐候保色性。
2、新能源汽车:测试电池包外壳涂层的耐湿热循环(85℃/85%RH)性能。
3、风电叶片:验证聚氨酯面漆在紫外线、雨蚀复合作用下的抗侵蚀能力。
4、轨道交通:确保动车组外涂层通过-40℃~+80℃的100次冷热冲击测试。