工业厂区空气检测

工业厂区空气检测是针对生产区域内大气污染物浓度、成分及物理特性的系统性分析，旨在评估空气质量是否符合国家环保标准和职业健康规范。检测涵盖挥发性有机物（VOCs）、颗粒物（PM2.5/PM10）、重金属（如铅、汞）、有毒气体（如苯系物、硫化氢）等污染物，通过科学采样与实验室分析，识别潜在环境风险，保障员工健康及周边生态环境安全。该检测是工业污染防控、企业合规运营及环境管理的重要技术支撑。

工业厂区空气检测项目介绍

工业厂区空气检测聚焦生产过程中产生的有害物质，通过布点采样与精密仪器分析，量化污染物浓度水平，评估其对作业人员健康和环境的影响。检测对象包括常规污染物（SO₂、NOx等）和特征污染物（如电镀厂的氰化物、化工厂的氯气）。

检测过程需结合生产工艺、排放源分布及气象条件，采用网格法或功能区划分法布设采样点，确保数据代表性。检测结果用于优化污染治理设施运行参数，指导企业制定减排方案。

工业厂区空气检测项目种类

1、固定源废气检测：烟囱、排气筒等点源排放检测

2、无组织排放检测：厂界挥发性有机物、恶臭气体等面源扩散监测

3、职业卫生检测：车间内部工作区域特定污染物浓度测定

4、应急事故检测：泄漏、爆炸等突发事件的空气污染快速评估

5、室内空气质量检测：办公楼、控制室等密闭空间新风系统效能验证

工业厂区空气检测所需样品

1、气态污染物：使用Tedlar气袋、苏玛罐或吸附管采集

2、颗粒物：石英滤膜/玻璃纤维滤筒捕集PM2.5、PM10及金属粉尘

3、挥发性有机物：Tenax吸附管或低温浓缩法采集

4、微生物气溶胶：撞击式采样器收集菌落总数

5、放射性物质：专用滤膜配合α/β射线测量仪

工业厂区空气检测方法步骤

1、前期调查：收集企业生产工艺、原辅材料及环评报告

2、方案制定：依据GB 16297确定监测点位、频次及检测因子

3、现场采样：使用大气采样器按HJ 194规范操作

4、样品运输：低温避光保存，72小时内送抵实验室

5、实验室分析：GC-MS、ICP-MS等高精度仪器检测

6、数据处理：参照HJ 630进行数据有效性判别

7、报告编制：对比GB 3095等标准出具合规性结论

工业厂区空气检测依据标准

1、GB 3095-2012 环境空气质量标准

2、GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准

3、GB/T 18883-2022 室内空气质量标准

4、HJ 583-2010 环境空气 苯系物的测定

5、HJ 644-2013 环境空气 挥发性有机物的测定

6、HJ 657-2013 空气和废气 颗粒物中铅的测定

7、HJ 759-2015 固定污染源废气 氯化氢的测定

8、HJ 836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定

9、GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值

10、HJ 905-2017 恶臭污染环境监测技术规范

11、HJ 1131-2020 固定污染源废气 二氧化硫的测定

12、ISO 16000-6 室内空气VOCs检测国际标准

工业厂区空气检测服务周期

常规检测项目5-7个工作日完成，复杂污染物（如二噁英）需15-20个工作日。应急检测可提供24小时加急服务，现场快速筛查2小时内反馈初步结果。长期连续监测项目按季度/年度周期执行，数据实时上传至企业环境管理平台。

工业厂区空气检测应用场景

1、环境影响评价：新改扩建项目竣工验收监测

2、排污许可证核查：年度执行报告数据支撑

3、环保督查整改：超标排放溯源分析

4、职业健康管理：车间岗位职业病危害评估

5、工艺优化：废气治理设施效率验证

6、环境诉讼：污染事故责任认定技术取证

7、绿色工厂认证：清洁生产审核数据采集

8、园区规划：区域大气环境容量测算