矿山提升机安全性能测试

矿山提升机安全性能测试是针对矿山垂直运输设备的核心安全评估流程，涵盖制动系统、过载保护、紧急停车装置等关键功能的检测，确保设备在极端工况下的稳定性和人员安全。测试依据国家强制标准及行业规范，通过静态载荷、动态运行、疲劳寿命等多维度验证设备性能，识别潜在机械故障或设计缺陷，为矿山安全生产提供技术保障。

矿山提升机安全性能测试项目介绍

项目聚焦提升机六大核心系统：主制动装置测试验证制动力矩与响应时间，二级制动系统评估冗余保护能力，过卷过放保护装置检测触发精度，减速器振动与温升监控，钢丝绳张力平衡测试，以及紧急停车装置有效性验证。测试包含静态参数测量和动态模拟工况实验，涵盖空载、额定载荷、125%超载等多工况验证。

特别设置突发断电模拟测试，检验制动系统瞬时响应能力。针对摩擦式提升机增设滑移量检测，缠绕式提升机进行钢丝绳层间应力分析。测试周期包含连续72小时疲劳试验，监测关键部件性能衰减情况。

矿山提升机安全性能测试范围

适用于矿井提升机（含单绳缠绕式、多绳摩擦式）、凿井提升机、防爆型提升机等特种设备。检测对象包含主轴装置、制动系统、深度指示器、液压站、电控系统等子系统。覆盖新机验收测试、大修后检测、年度强制检验等全生命周期节点。

特殊工况测试包含：-20℃低温环境制动性能测试、高湿度矿井防锈蚀评估、倾斜巷道提升机防滑移专项检测。针对深井提升设备（井深超800米）增加钢丝绳动态应力监测项目。

矿山提升机安全性能测试所需样品

需提供整套提升机系统（含控制柜、液压站、操作台），重点取样部件包括：盘形制动器摩擦衬垫（3组）、钢丝绳截段（1.5米×3段）、液压油样（500ml）、电控系统故障记录数据。特殊检测需准备替换用闸瓦、衬垫等耗材备件。

对于在用设备检测，要求提供最近3个月运行日志、维护记录及历史故障报告。新设备检测需提供设计图纸、材质证明书、部件出厂检验报告等全套技术文件。

矿山提升机安全性能测试所需设备

关键检测设备包括：2000kN制动性能测试台（精度±1.5%）、钢丝绳磁记忆检测仪（分辨率0.1mm）、红外热成像仪（测温范围-20℃~650℃）、16通道振动分析系统（采样率200kHz）。动态测试采用200t液压加载系统模拟实际载荷。

专用检测工具包含：闸间隙激光测量仪（精度0.01mm）、制动盘偏摆检测仪、钢丝绳张力无线同步检测系统（8通道）。安全保护装置测试使用可编程安全回路模拟器。

矿山提升机安全性能测试流程

1、资料审查：验证设备铭牌参数与技术文件的符合性；2、静态检测：测量制动盘厚度、闸瓦磨损量、钢丝绳直径等基础参数；3、空载测试：检测运行平稳性、减速器噪声值；4、载荷测试：分25%、50%、75%、100%、125%五档加载；5、紧急制动测试：在额定速度下触发急停，记录滑行距离；6、连续运行试验：72小时模拟实际工况；7、出具包含风险等级评定的检测报告。

关键节点设置双人复核机制，测试数据实时上传监管平台。发现重大隐患时执行"检测即叫停"制度，立即签发设备停用通知书。

矿山提升机安全性能测试技术与方法

采用应力波分析法检测钢丝绳内部断丝，精度较传统磁探伤提高40%。制动性能测试运用惯性载荷模拟法，通过飞轮组模拟提升系统的动能转化过程。运用三维动态建模技术，对制动瞬间的扭矩波动进行频谱分析。

创新应用机器视觉技术，通过高速摄像机（2000fps）捕捉制动闸瓦接触形态。采用分布式光纤传感技术，实时监测深井提升钢丝绳的应力分布状态。

矿山提升机安全性能测试标准与规范

GB 16563-2014《矿山提升机安全技术要求》：规定制动系统响应时间不得超过0.3秒，静制动力矩倍数不小于3倍额定力矩。

MT/T 684-2019《缠绕式矿井提升机安全检测规范》：明确钢丝绳安全系数必须大于5，断丝面积比不超过10%。

AQ 1018-2020《矿井提升系统检测检验规范》：要求闸瓦摩擦系数测试在200℃工况下仍保持μ≥0.35。

JB/T 13001-2017《提升机盘式制动器》：规定制动盘端面跳动量≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

ISO 19426-5:2020《矿井提升装置安全第5部分》：规定液压站残压检测需在0.8倍额定油压下≤0.5MPa。

GB/T 34129-2017《矿井提升机电控设备》：要求安全回路双线制设计，故障自诊断覆盖率≥95%。

MT 244.1-2019《提升容器安全技术要求》：规定过卷缓冲装置吸能量不低于提升系统动能的120%。

NB/T 10346-2019《防爆提升机安全技术要求》：明确隔爆面配合间隙≤0.15mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

AQ 2069-2020《金属非金属矿山提升系统安全检查表》：包含87项强制性检查条款。

GB 8918-2020《重要用途钢丝绳》：规定钢丝绳拆股试验断丝数、直径缩减量等判定标准。

矿山提升机安全性能测试服务周期

常规检测周期5-7个工作日，包含现场检测3天+数据分析2天+报告编制2天。大修后检测需延长至10个工作日，包含72小时连续运行测试。紧急检测可提供8小时快速响应服务，但仅限于基础安全项目检测。

深井提升系统（深度＞1000米）检测周期延长30%，需进行钢丝绳应力松弛特性测试。含防爆改造的检测项目增加2个工作日用于隔爆参数验证。

矿山提升机安全性能测试应用场景

1、新装设备安全验收：确保设备初始状态符合设计指标；2、重大事故后恢复运行评估：如断绳、坠罐等事故后的系统完整性检测；3、老旧设备延寿评估：对使用超15年的设备进行剩余寿命预测；4、技术改造效果验证：如传统电控系统改PLC控制后的安全联锁测试；5、季节性专项检测：雨季前的电气绝缘检测，冬季低温工况专项测试。

在智能化改造场景中，需额外检测远程监控系统与机械安全装置的联动可靠性。对于深部开采项目，重点验证提升系统在高温（＞40℃）、高湿（RH＞95%）环境下的性能稳定性。