油漆材料老化试验

油漆材料老化试验是通过模拟自然环境或加速老化条件，评估涂层在长期使用中耐候性、颜色稳定性、机械性能变化的检测手段。该试验涵盖紫外线、湿度、温度、盐雾等多种环境因素，利用氙灯、紫外灯、盐雾箱等设备加速老化过程，依据ISO、ASTM、GB等标准进行性能验证，广泛应用于汽车、建筑、工业等领域，确保产品在真实环境中的可靠性和使用寿命。

油漆材料老化试验目的

评估油漆在长期暴露下的耐候性，预测实际使用寿命。

验证涂层抗紫外线、湿度、温度变化等环境因素的稳定性。

检测颜色、光泽度变化及粉化、开裂等物理性能退化现象。

为产品配方优化提供数据支持，降低市场应用风险。

满足行业法规和客户对材料耐久性的强制性认证要求。

油漆材料老化试验方法

氙灯老化试验：模拟全光谱太阳辐射，控制光照、湿度、温度循环。

紫外加速老化（QUV）：采用UV-A或UV-B波段，重点测试光降解效应。

盐雾试验：评估涂层在含盐潮湿环境中的耐腐蚀性能（如ASTM B117）。

湿热循环试验：通过高温高湿环境加速涂层水解反应。

户外自然暴露：在真实气候站点进行长期跟踪（如沙漠、海洋等极端环境）。

油漆材料老化试验分类

按环境因素：光照老化、湿热老化、盐雾腐蚀老化、冷热冲击老化。

按测试形式：实验室加速老化（如氙灯） vs 户外自然老化。

按评价维度：外观变化（色差仪）、机械性能（附着力测试）、化学分析（FTIR检测降解产物）。

油漆材料老化试验技术

光谱匹配技术：氙灯过滤器精确模拟太阳光谱紫外至红外波段。

辐照度闭环控制：实时调整UV强度维持测试条件一致性。

冷凝湿度模拟：通过温差在试样表面形成液态水膜。

多因素耦合技术：同步控制光照、喷淋、温度实现复杂环境模拟。

油漆材料老化试验步骤

1、试样制备：按标准尺寸切割并清洁基材表面。

2、初始性能测试：记录颜色、光泽、厚度等基线数据。

3、设备参数设定：根据标准选择光照强度、黑标温度、湿度循环程序。

4、周期性检测：每隔设定小时取出样品进行外观评级和性能测试。

5、数据对比分析：绘制性能衰减曲线，计算老化速率。

油漆材料老化试验所需设备

氙灯老化箱：配备340nm或315nm滤光片（如Q-SUN Xe-3）。

紫外老化箱：配备UVA-340或UVB-313灯管（如QUV/se）。

循环腐蚀盐雾箱：支持盐雾、干燥、湿热多模式切换。

色差仪：量化ΔE值变化，精度达0.1CIELAB单位。

光泽度计：测量60°或20°镜面光泽保持率。

油漆材料老化试验参考标准

ISO 4892-3:2016 塑料实验室光源暴露方法第3部分：荧光紫外灯。

ASTM G155-21 非金属材料氙灯曝露试验操作标准。

GB/T 23987-2017 色漆清漆涂层人工气候老化曝露滤过的氙弧辐射。

SAE J2527-2017 汽车外饰材料加速曝露性能标准。

JIS K 5600-7-8 日本工业标准涂料耐候性试验方法。

ISO 16474-3:2021 油漆和清漆实验室光源暴露方法第3部分：紫外荧光灯。

ASTM D4587-11 涂料紫外老化测试中荧光冷凝方法。

GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定。

ISO 9227:2017 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。

ASTM D6695-16 油漆及相关涂层氙灯曝露标准规程。

油漆材料老化试验注意事项

样品边缘需用胶带密封，避免基材腐蚀干扰涂层评估。

定期校准氙灯辐照度，灯管寿命超2000小时需强制更换。

不同颜色涂层吸收热量差异大，应监控黑标温度而非箱体温度。

盐雾试验后需立即用去离子水冲洗，防止盐结晶二次腐蚀。

户外曝露应记录实际UV辐射量（如用辐射计记录MJ/m²）。

油漆材料老化试验合规判定

色差ΔE≤1.5（仪器测量），目视无可察觉颜色变化。

光泽保持率≥80%（60°测量角），无明显粉化（ISO 4628-6评级≤2）。

附着力划格测试达到0级（ISO 2409），无整格脱落。

盐雾试验后，划痕处单边腐蚀宽度≤2mm（ASTM B117）。

综合老化指数（如ISO 4628多指标加权）符合产品规格书要求。

油漆材料老化试验应用场景

汽车行业：外饰件涂层耐候认证（如SAE J2527循环测试）。

建筑幕墙：氟碳涂料3000小时QUV测试验证25年质保。

海洋工程：环氧防腐漆的盐雾+紫外复合老化测试。

光伏背板：PET薄膜涂层UV截止性能验证。

消费电子：手机外壳UV涂层耐汗液+光照老化测试。