电池管理系统（BMS）‌可靠性测试

电池管理系统（BMS）可靠性测试是评估BMS在极端环境、电气应力及长期使用场景下功能稳定性和安全性的关键环节。测试涵盖环境适应性（如高低温、湿热、振动）、电气性能（过压、欠压、短路保护）、机械耐久性（冲击、跌落）以及功能安全验证（故障诊断、冗余设计）。通过模拟实际工况，确保BMS能有效管理电池状态、防止热失控，并满足汽车、储能等领域对安全性和寿命的要求。测试依据ISO、IEC、GB等标准，为产品研发和认证提供数据支撑。

电池管理系统（BMS）可靠性测试项目介绍

BMS可靠性测试旨在验证系统在复杂环境下的稳定性和安全性，包括硬件电路、软件逻辑及通信功能的综合评估。

测试分为环境试验（温度循环、湿热存储）、机械试验（振动、冲击）、电气试验（浪涌、静电放电）和功能安全试验（故障注入、冗余验证）四大类。

重点关注电池状态监测精度、均衡控制能力、热管理响应速度及故障保护机制的有效性。

测试项目种类

1、环境适应性测试：高低温工作/存储、温度冲击、湿热循环、盐雾腐蚀

2、电气特性测试：过电压保护、欠电压保护、短路保护、绝缘电阻、接地连续性

3、机械可靠性测试：随机振动、正弦振动、机械冲击、自由跌落

4、功能安全测试：CAN通信故障模拟、单体电压采集失效、温度传感器失效容错

5、寿命加速测试：充放电循环老化、高温加速寿命试验

所需测试样品

1、BMS控制单元（含主控板、从控板）

2、配套电池模组（需与被测BMS匹配）

3、温度/电压采集线束总成

4、系统级联试样机（含上位机监控软件）

5、未激活的新品，建议提供3-5套同批次样品

测试方法步骤

1、样品预处理：常温下48小时通电老化

2、初始性能检测：SOC估算精度、SOH误差率基准测试

3、分项测试执行：按标准顺序开展环境-机械-电气复合应力测试

4、实时数据采集：记录电压采样偏差、温度漂移、均衡电流等关键参数

5、失效模式分析：针对测试中出现的保护误动作、通信中断等问题进行根因分析

依据标准（10+项）

1、GB/T 38661-2020 电动汽车用电池管理系统技术条件

2、ISO 6469-3:2018 电动道路车辆安全要求-第3部分：电气安全

3、IEC 62619:2022 工业用二次锂电池和电池系统安全要求

4、SAE J2464:2009 电动车辆电池滥用测试

5、UL 1973:2022 储能系统用电池标准

6、GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包测试规程

7、ISO 16750-4:2010 道路车辆电气电子设备环境条件-机械负荷

8、IEC 62133-2:2017 便携式密封二次电池安全要求

9、AEC-Q100 汽车电子委员会集成电路应力测试认证

10、GB/T 2423.10-2019 电工电子产品环境试验 第2部分：振动试验

11、ISO 12405-4:2018 电动道路车辆-锂离子动力电池测试规范

12、UN38.3 危险货物运输锂电池测试标准

服务周期

基础测试套餐：7-15个工作日（单项测试如高低温循环需72小时连续试验）

全项认证测试：20-35个工作日（含失效分析及整改验证）

加急服务可缩短30%时间，但受限于设备资源排期

应用场景

1、新能源汽车：满足GB/T 18384电动车辆安全要求及整车厂企标

2、储能系统：通过UL 1973认证确保电网级储能安全

3、电动船舶：符合CCS船级社锂电池系统附加指南

4、工业设备：验证AGV、叉车等特种车辆BMS可靠性

5、消费电子：平衡车、无人机电池管理系统安全认证