电动汽车充电桩‌可靠性测试

电动汽车充电桩可靠性测试是针对充电桩设备在长期使用中耐受环境、电气、机械等综合因素影响的系统性评估，旨在验证其安全性、稳定性和耐久性。测试涵盖高温、低温、湿热、振动、过载、短路等极端工况模拟，确保充电桩在复杂环境下正常运行。通过该测试可有效预防潜在故障，提升产品寿命，并满足国内外法规及市场准入要求，保障用户使用安全。

电动汽车充电桩可靠性测试项目介绍

可靠性测试项目聚焦充电桩全生命周期性能验证，包括环境适应性测试（如温度循环、湿度冲击）、电气性能测试（如电压波动、绝缘耐压）、机械强度测试（如插拔寿命、抗冲击）以及电磁兼容性（EMC）测试，模拟实际使用中可能遇到的极端条件。

测试涵盖充电桩核心组件如充电枪、控制主板、通信模块、散热系统等，通过加速老化实验评估部件失效模式，为设计改进提供数据支持。

项目执行需结合功能测试与失效分析，例如在-40℃至+85℃温箱中连续运行500小时后检测性能衰减，或对充电接口进行10,000次插拔循环验证机械磨损情况。

电动汽车充电桩可靠性测试项目种类

1、环境可靠性测试：高低温存储/工作、交变湿热、盐雾腐蚀、防尘防水（IP等级）

2、电气安全测试：绝缘电阻、接地连续性、浪涌抗扰度、过压/欠压保护

3、机械耐久测试：振动测试（随机/正弦）、冲击碰撞、线缆弯折、插拔寿命

4、电磁兼容测试：辐射发射、传导骚扰、静电放电抗扰度

5、软件可靠性测试：通信协议稳定性、故障诊断逻辑验证

电动汽车充电桩可靠性测试所需样品

1、完整充电桩整机（交流/直流）

2、充电枪及电缆总成（含连接器）

3、控制主板、电源模块、计量模块

4、散热风扇/液冷系统组件

5、人机交互界面（显示屏、按键）

6、备用样品（同批次充电枪3-5把）

电动汽车充电桩可靠性测试方法步骤

1、样品预处理：常温下72小时通电老化

2、初始性能检测：记录基准电气参数与功能状态

3、分项测试执行：按标准顺序开展环境→机械→电气测试

4、中间监测：每阶段测试后立即进行功能验证

5、失效分析：对异常样品进行X-ray、红外热成像等深度检测

6、数据汇总：编制失效模式分布（FMEA）报告

7、结论判定：依据标准阈值判定通过/不通过

电动汽车充电桩可靠性测试依据标准

1、IEC 61851-1:2017 电动车辆传导充电系统

2、GB/T 18487.1-2023 电动汽车传导充电系统

3、ISO 16750-3:2012 道路车辆电气电子设备环境条件

4、UL 2231-1/2 充电系统安全标准

5、GB/T 20234.1-2023 充电连接装置通用要求

6、IEC 62196-2 充电接口机械性能测试

7、EN 55022 信息技术设备无线电骚扰特性

8、GB/T 2423.10 振动试验方法

9、IEC 60068-2-14 温度变化试验

10、SAE J1772 北美充电接口标准

11、CHAdeMO 3.0 快充协议规范

12、CQC 1105-2018 电动汽车充电桩认证规则

电动汽车充电桩可靠性测试服务周期

基础测试套餐（环境+电气安全）：15-20个工作日

全项认证测试（含EMC与机械耐久）：25-35个工作日

加急服务可压缩至12-18个工作日（需支付30%加急费）

周期延长情形：出现重大设计缺陷需整改复测

电动汽车充电桩可靠性测试应用场景

1、新产品研发阶段的设计验证

2、量产前的型式试验与强制认证（如CQC、CE）

3、电网接入验收测试（需提供72小时连续运行报告）

4、出口国际市场前的标准符合性验证

5、招标技术参数符合性证明

6、质保期争议的第三方责任鉴定

7、充电站运营商年度设备维护评估