制冷机组安全性能测试

制冷机组安全性能测试是评估制冷设备在运行过程中机械结构稳定性、电气系统可靠性及制冷剂泄漏风险的关键检测项目。该测试通过模拟极端工况验证机组耐压、绝缘、温升等核心指标，重点检测压缩机、冷凝器、蒸发器等核心部件的安全防护性能，确保设备符合国家强制安全标准并具备长期稳定运行能力，有效预防冷媒泄漏、电气短路等安全隐患。

制冷机组安全性能测试项目介绍

1、核心安全测试包含耐电压试验，验证电气系统在1.5倍额定电压下的绝缘性能，持续时间不少于3秒

2、泄漏检测采用氦质谱仪对制冷剂回路进行全系统扫描，检测灵敏度达到1×10⁻⁷Pa·m³/s

3、机械强度测试包含压缩机振动频谱分析，频率范围覆盖10-10000Hz

4、紧急停机功能验证模拟电源中断、过载等异常工况下的保护响应时间

5、冷凝压力安全阀爆破试验压力值设定为设计压力的1.3倍

制冷机组安全性能测试范围

1、涵盖螺杆式/离心式/活塞式等各类压缩机制冷机组

2、适用于-40℃至150℃工作温度范围的工业及商用设备

3、包含R134a/R410A/R32等常见制冷剂系统

4、覆盖单机冷量50kW至5000kW的机组规格

5、包含风冷式/水冷式/蒸发冷却式不同散热类型

制冷机组安全性能测试所需样品

1、完整机组需提供配套控制柜及连接管路

2、压缩机需保留原厂润滑油及密封组件

3、提供制冷剂充注量证明文件

4、电气部件需包含完整接线端子及绝缘护套

5、需配套提供安全阀、压力开关等保护元件

制冷机组安全性能测试所需设备

1、1000A大电流发生器（精度±0.5%）

2、红外热像仪（热灵敏度0.03℃）

3、三坐标振动分析系统（采样率200kHz）

4、制冷剂回收净化装置（回收率≥98%）

5、爆破压力测试台（最大压力50MPa）

制冷机组安全性能测试流程

1、预检阶段进行设备铭牌核对与外观检查

2、静态测试包含接地电阻测量（≤0.1Ω）

3、动态运行测试模拟75%-110%负荷工况

4、异常工况试验包括电压波动±15%测试

5、数据采集系统连续记录72小时运行参数

制冷机组安全性能测试技术与方法

1、采用相位对比法检测压缩机轴系对中度

2、应用超声波检测技术定位微泄漏点

3、振动模态分析识别结构共振频率

4、红外热成像技术监测电气接点温升

5、有限元分析验证压力容器强度余量

制冷机组安全性能测试标准与规范

1、GB 9237-2017《制冷系统及热泵安全与环境要求》

2、ASHRAE 15-2022 制冷系统安全标准

3、ISO 5149-2014 制冷系统与热泵安全要求

4、UL 1995-2018 暖通空调制冷设备标准

5、EN 378-2016 制冷系统和热泵安全与环境

6、JB/T 7249-2018 制冷设备术语

7、GB 4706.32-2012 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求

8、ASME AG-1-2021 制冷系统安全准则

9、SAE J639 移动空调系统安全标准

10、GB/T 17758-2010 单元式空气调节机安全要求

制冷机组安全性能测试服务周期

1、常规测试周期7-15个工作日（视机组复杂度）

2、加急服务可压缩至5个工作日（需支付加急费）

3、大型工业机组测试需配合现场调试时间

4、整改复测周期另计3-5个工作日

5、年度监督检验建议间隔不超过12个月

制冷机组安全性能测试应用场景

1、食品冷链物流中心冷库机组验收

2、制药企业洁净车间空调系统年检

3、数据中心冷却系统改造验证

4、船舶冷藏集装箱机组出厂测试

5、核电站辅助冷却系统安全评估

6、商业综合体中央空调系统维护

7、新能源汽车空调系统研发验证