无线充电器材料成分分析

无线充电器材料成分分析是对其构成材料进行定性定量检测，以确认是否符合环保、安全及性能要求的关键过程。分析对象包括外壳塑料、磁性材料（如铁氧体）、线圈金属（铜/铝）、粘合剂等组件，重点检测重金属（铅、镉）、卤素（氯、溴）、塑化剂（邻苯二甲酸酯）、多环芳烃（PAHs）等有害物质。通过X射线荧光光谱（XRF）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）、电感耦合等离子体（ICP）等技术手段，确保材料满足RoHS、REACH、无卤素（HF）等国际指令及企业标准，保障产品在电气安全、电磁兼容性和环境友好性方面的合规性。

无线充电器材料成分分析项目介绍

1、确定材料中受限物质含量，确保符合欧盟RoHS 2.0（2011/65/EU）对铅、镉、汞、六价铬等重金属的限值要求

2、分析磁性材料成分比例（如铁氧体中的Fe₂O₃含量），验证能量转换效率相关的磁导率参数

3、检测塑料外壳中的阻燃剂类型（如是否含禁用十溴二苯醚），评估燃烧安全特性

4、量化线圈漆包线的绝缘层材料（聚酯/聚氨酯）热分解温度，确保高频工作下的稳定性

无线充电器材料成分分析种类

1、有害物质合规性检测：RoHS 10项、REACH SVHC 223项、加州65号提案

2、聚合物材料分析：PC/ABS合金比例、硅胶硬度（Shore A）、TPU弹性体分子量分布

3、金属镀层成分检测：镍释放量（EN 1811）、镀金层厚度（ISO 2177）

4、纳米材料安全性评估：磁性纳米颗粒粒径分布（ISO 13321）

无线充电器材料成分分析所需样品

1、充电线圈组：含铜线绕组和铁氧体磁芯的完整模块，至少3个未使用样品

2、电路板组件：带电容、电阻的PCB板，需保持原始焊接状态

3、外壳材料：提供注塑成型前的原料颗粒及成品切片各50g

4、导热硅胶垫：10×10cm完整片状样品，厚度误差±0.1mm

无线充电器材料成分分析方法步骤

1、样品制备：在无污染环境下对金属件进行机械切割（ISO 10426-2），塑料件低温粉碎至80目

2、初筛检测：使用XRF扫描仪（JEOL JSX-1000S）进行快速元素分析，标记疑似超标区域

3、精确测定：采用ICP-OES（PerkinElmer Optima 8300）定量分析重金属含量，检出限达0.1ppm

4、有机物解析：通过Py-GC/MS（Shimadzu GCMS-QP2020）热裂解检测聚合物添加剂

5、数据比对：将检测结果与IEC 62321-3-1:2013标准限值进行合规性判定

无线充电器材料成分分析依据标准

1、IEC 62321-8:2017 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定

2、GB/T 26572-2011 电子电气产品限用物质浓度检测标准

3、EN 50581:2012 电子电气产品有害物质限制技术文档要求

4、ISO 17050-1:2004 符合性声明规范

5、JIS C 0950:2008 日本RoHS对应标准

6、ASTM E1252-17 材料成分分析的XRF测试方法

7、EPA 3050B 酸消解法测定重金属含量

8、DIN EN 14582:2016 卤素含量的燃烧离子色谱法

9、GB/T 26125-2011 电子电气产品六项限用物质检测

10、ISO 11358-1:2022 塑料热重分析法（TGA）

11、IEC 61249-2-21:2018 无卤素材料判定标准

12、SJ/T 11364-2014 中国电子电气产品有害物质标识要求

无线充电器材料成分分析服务周期

常规检测周期为5-7个工作日，涉及REACH SVHC全套筛查需延长至10个工作日。加急服务可缩短至72小时（需支付30%加急费），磁性材料的成分复验需额外增加2个工作日。

无线充电器材料成分分析应用场景

1、新产品导入阶段：验证NFC天线铁氧体基材的镍含量是否符合皮肤接触要求（EN 301489-34）

2、供应链管理：对TPE密封圈供应商提供的材料进行双酚A（BPA）迁移量检测（GB 31604.10-2016）

3、质量事故追溯：分析无线充电异常发热原因，检测导热硅脂的氧化铝填充率（ASTM D792）

4、出口认证支持：出具符合美国FCC Part 15关于无线功率传输材料的EMC特性报告